Les vannes sandwich permettent d'empiler les fonctions de décompression, de contrôle du débit et de contrôle directement entre une vanne directionnelle et son embase -, éliminant ainsi la tuyauterie externe. La norme GB/T 39831 définit l'interface de montage qui permet l'empilage modulaire.
La spécification clé est la tolérance d'alignement des trous traversants : 0,05 mm par module par rapport à la référence de la face de montage. Lorsque trois modules ou plus sont empilés - par exemple, un clapet anti-retour piloté-, un réducteur de pression et un clapet anti-retour à papillon -, l'erreur cumulée doit rester à moins de 0,1 mm en haut. Le dépassement entraîne une fixation des boulons et une compression inégale du joint torique.
Une règle pratique de la norme : les boulons de montage doivent s'étendre au moins sur 1,5 × le diamètre du boulon dans les filetages de la sous-plaque au-delà de la hauteur totale de la pile. L'utilisation de boulons de -longueur d'origine sur une pile à trois-couches risque de dénuder les filetages sous les coups de bélier. Le parallélisme des surfaces entre les faces supérieure et inférieure de chaque module sandwich doit également être maintenu à 0,01 mm par 100 mm.
Ces normes de vannes modulaires s'appliquent à toutes les vannes directionnelles proportionnelles montées sur plaque--, qu'elles soient à action directe-à action directe ou pilotée-. Pour les mises à niveau du système hydraulique dans les lignes de moulage par injection et de moulage sous pression, la possibilité d'ajouter ou de supprimer des modules sandwich sans re-tuyauterie simplifie le dépannage et les ajustements de processus.
