Pour les pompes à piston alimentées en huile par une-pompe d'appoint, les opérateurs doivent vérifier la pompe 1-2 fois par jour après 3 000 heures d'utilisation, en s'assurant que le bruit de fonctionnement de la pompe est normal. Si une diminution de la vitesse du vérin hydraulique ou un calage est observé, la pompe d'appoint-doit être démontée et inspectée pour déceler des rayures sur les bords de la roue et un jeu excessif dans la pompe à engrenages interne. Pour les pompes à piston auto-amorçantes, le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir ne doit pas descendre en dessous de la limite inférieure de la jauge de niveau d'huile ; une quantité suffisante d'huile hydraulique doit être maintenue. Une plus grande propreté de l’huile hydraulique se traduit par une durée de vie plus longue de la pompe. Le composant le plus critique d’une pompe à piston est le roulement. Si un jeu de roulement se produit, le jeu normal des trois paires de surfaces de friction à l'intérieur de la pompe ne peut pas être garanti et l'épaisseur du film d'huile de support hydrostatique de chaque surface de friction sera compromise, réduisant ainsi la durée de vie du roulement. Selon les données fournies par les fabricants de pompes hydrauliques, la durée de vie moyenne des roulements est de 10 000 heures ; les roulements dépassant cette valeur doivent être remplacés. Sans équipement de test professionnel, il est impossible de déterminer le jeu d'un roulement démonté ; une inspection visuelle est nécessaire. Si des rayures ou une décoloration sont constatées sur la surface du rouleau, le roulement doit être remplacé. Lors du remplacement des roulements, faites attention aux lettres et au numéro de modèle du roulement d'origine. Les roulements de pompe à piston utilisent principalement des roulements à haute -capacité de charge ; acheter des produits auprès du fabricant d’origine et répondant aux spécifications d’origine. En cas de remplacement par une marque différente, consultez un spécialiste des roulements expérimenté pour vérifier le tableau pour le remplacement correct, en vous assurant que la qualité de précision et la capacité de charge du roulement sont maintenues. La durée de vie d'une pompe à piston est liée à l'entretien de routine, à la quantité et à la qualité de l'huile hydraulique ainsi qu'à la propreté de l'huile. Éviter que les particules présentes dans l'huile provoquent l'usure des paires de friction de la pompe à piston est également un moyen efficace de prolonger sa durée de vie.
Lors du remplacement de pièces pendant l'entretien, utilisez autant que possible des pièces d'origine du fabricant. Ces pièces sont parfois plus chères que les imitations, mais leur qualité et leur stabilité sont meilleures. L'achat d'imitations moins chères peut sembler rentable-à court terme, mais cela présente des dangers cachés et pourrait causer des dommages plus importants à la pompe à piston. Les plaques de distribution se présentent sous deux formes : planes et sphériques. Pour les paires de friction de distribution de débit sphérique, les rayures peu profondes sur la surface de distribution de débit du bloc-cylindres peuvent être réparées par meulage. Cependant, si les rainures sur la surface de distribution du débit du bloc-cylindres sont profondes, des techniques d'ingénierie de surface doivent être utilisées pour remplir les rainures avant le meulage. Le meulage à l'aveugle doit être évité pour éviter l'amincissement de la couche de cuivre ou les fuites d'huile à travers la base en acier. Les pompes à piston peuvent également économiser de l'énergie grâce à des convertisseurs de fréquence. Les ingénieurs de Shanghai Zhengyi soulignent que dans la production réelle, les pompes à piston régulent généralement leur état de fonctionnement en fonction de la pression ou du débit. Lorsque la pression réelle dépasse la pression requise, une soupape de trop-plein est utilisée pour maintenir une pression de fonctionnement stable, libérant ainsi l'excès. Pendant ce temps, le moteur tourne à pleine vitesse de manière répétée, avec une consommation d'énergie constante. Lorsque le trop-plein est utilisé pour réguler la pression et le débit, un certain excès de débit retourne au système d'origine, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie et un faible rendement de la pompe à piston. L'utilisation d'un convertisseur de fréquence à économie d'énergie Chuangjie- permet de fermer en permanence la vanne de trop-plein et le convertisseur de fréquence lui-même ajuste automatiquement la pression de fonctionnement, maintenant la stabilité et suivant la pression de l'équipement. Cela permet d'obtenir un contrôle automatisé et d'économiser de l'énergie. Le plus grand avantage de cette méthode de réglage est qu'elle peut réduire la consommation d'énergie de fonctionnement de la pompe à piston, avec un effet d'économie d'énergie de plus de 30 %.
